非标机械设备行业，一般都是项目制管理，在市场快速变化的情况下，如何快速解决在ERP（企业资源计划）管理中常见的问题主要包括：

1. 物料编码问题：非标自动化设备的零部件更换频繁，专业化程度高，导致物料编码难以标准化，一般管理软件的编码机制，难以满足需求，编码工作跟不上生产进度。

针对这个问题，我们将物料分为标准件和非标件，标准件则建立分类的类别，进行物料的编码，非标件则按照图号进出跟进即可。物料前期的规则很重要，否则会出现一物多码或者一码多物的情况，造成后续的物料乱。

编码方的规则，可以跟工程和PMC等，相关人员开会沟通确认，统一规则非常重要。

2. BOM（物料清单）管理：由于非标设备企业以订单为主线，设计BOM的统计工作量大，需要软件具备强大的BOM统计功能。

这个时候，经常会出现变更的问题，特别是非标的项目，可能还会出现边出图边生产，边采购的情况，如何记录变更的过程很重要。

一般可以通过ecn的变更模式，通知给相关的人员，主要是采购和PMC，不要买错物料，不要领错物料，并且每次变更都有记录，方便追溯和跟进项目物料的情况。

3. 委外加工管理：非标自动化设备企业常涉及委外加工，需要有一套完整的内部加工和委外管理机制。

外发加工，一般分为包工包料，包工不包料，对于非标件，都是按照图纸进行管理的。按照图号进行物料的跟进和追溯，了解每个加工件的生产进度，方便后续的装配计划安排。

4. 生产跟踪问题：非标项目周期长，需要完善的生产跟踪功能，来确保项目进度和质量控制。

装配的过程，经常会出现一些问题，如何记录相关问题，为后续装配的管理，提供管理的建议，提升管控的效率。

很多情况下，都是通过工时进行统计分析，进行管理的数据考核。

5. 设备报价管理：非标设备报价依赖企业经验，涉及材料成本、设计成本等多个方面，核价过程复杂。

很多非标的企业，没有报价的模型，造成报价依据工程师自己的能力，以及做方案的价值。

一般都可以系统自动的项目统计，材料，人工和费用的成本，做好项目的预算，跟实际的物料管理进行挂钩，解决企业管控的问题。

6. 项目进度管理：非标自动化设备项目生产周期长，设计复杂，物料多，生产加工复杂，导致项目进度难以掌控，需要ERP系统帮助管理。M9ERP就是专注于机械设备行业，以项目管理为核心的erp管理系统。

7. 研发设计管理：非标自动化设备研发设计过程中，设计任务进度和工作量安排需要有效管理，ERP系统需要支持设计软件数据对接。

8. 备料采购管理：非标自动化设备加工备料繁琐，物料清单多，手工作业量大，需要ERP系统根据BOM清单快速生成采购计划。

9. 生产加工管理：非标零部件自制与采购、外协加工并存，生产计划混乱，需要ERP系统帮助追踪加工进度。

10. 组装调试管理：非标设备组装调试过程中物料齐套性问题和调试参数记录问题，需要ERP系统支持物料齐套检查和调试参数记录。

这些问题的存在，要求非标机械设备行业的ERP系统，不仅要具备基本的资源计划和管理功能，还需要针对行业特点提供更加精细化和个性化的管理解决方案。