管理面临挑战：

1、原材料的管控非常麻烦，有些部件是自己加工，有些是外发加工，都是根据业务订单和生产产能来核算的，有些设备和部件，会多准备一些，但是数量太多的话，也会积压资金，如何的管控成本，成为企业必须考虑的问题。

2、原材料成本核算，以前都是老师傅核算，但是老师傅有时候不在公司的时候，就很难算出来价格，导致报价的效率低下，希望通过系统设置报价模式，辅助业务报价。

3、物料体系混乱，每个工程师，都是自己的规则，物料都是没有了就去买，为了保障出货，其实内部浪费是比较严重的，但是又没有什么好的方法。

4、采购的对账的时候，有出现对了几次账的情况，仓库收货也没有规则，有货就收，没有跟进和管理的体系。

5、感觉目前的规模，公司管理就表麻烦，公司还是赚钱的，但是拿个拿个项目赚钱，大概的知道，细节的不一定清楚。

项目概况：

邓总做设备已经20多年，对设备行业非常的了解，同时对ERP系统有非常深的认识，也接触过很多的ERP系统（如，某邦，某婆，某蝶等），自己也研究了很多的管理模式，感觉没有真正适合自己的，刚好有个朋友介绍，认识了哲霖软件的顾问，并且多次进行深度的了解，提出了很多的管理需求。

通过多次深度的了解，最终选择了哲霖nus-m9软件，由于邓总的对ERP的项想法。随时想了解外发加工的加工件，材料成本，加工成本是多少，我们特意开发了委外生产成本表，能够实时是了解每个加工件的成本。

ERP系统的上线，主要分为三个阶段。

第一阶段：基本资料梳理非常重要。

基本资料的整理和梳理，这个过程看起来简单，其实非常的重要。根据全田公司的实际情况，将物料进行了分类，体系化的管理，以前物料管理非常麻烦，是因为基础的资料都不重视，每个人想怎么做都可以，只要能按时交付项目，要想系统化，基本资料的规则以及整理，若不重视，则会出很多的问题，前面多花点时间，则后面就少花时间。

第二阶段：流程梳理和培训阶段。

流程的制定，不能限制的很死，需要灵活对待，特别是上线前期，先粗管，再细管。 制定好流程之后，一定要严格执行，有问题解决问题，不要一直停在那里，只有严格的执行，才能发现问题，也才能想到办法解决问题。

系统的上线，是一个长期的过程，刚开始以为蛮快的，真正去执行的时候，才发现很多细节的问题，这不仅仅是系统，还跟内部的管理流程和人员有关系。

第三阶段：持续的运行和不断的优化。

刚开始，以为上系统很快的，其实，系统就是将公司的管理和软件工具，进行相互的融合，有些公司的原则，是很难改变的，需要系统来适应公司的业务流程，但是有些习惯，是必须改变的，工具也不是万能的，系统的灵活性，方便性也非常重要，这涉及到各部门人员的执行效率。

整体来说，ERP上线的时间虽然长了一些，但是整体的效果还是很不错的，最终达到了理想的预期，有些时候，需要思考的是，投入的不只是钱，还有精力和时间，从中也感受到企业数据化，信息化给企业带来的变化和价值。